PVC管材管件生产中，为了提高物料与设备接触面及物料之间的润滑性，使聚氯乙烯易于加工，提高加工速度和制品表面光洁度，配料时通常都加入1～5份的润滑剂。实际生产中发现，润滑剂对物料的塑化甚至管件的耐液压等力学性能起着至关重要的作用。

　　PVC管材件配料中润滑剂的种类

　　根据与聚氯乙烯的相容性，PVC管生产中的润滑剂分为两类。

　　1、一类与聚氯乙烯有一定的相容性，其作用是降低各组份的内摩擦，增强物料的流动性，这一类为内润滑剂。如硬脂酸、甘油单硬脂酸酯和硬酯酸木糖醇酯等。

　　2、另一类是与聚氯乙烯相容性较差，在加工过程中会析出至物料与设备接触的表面上，从而降低接触面上的黏附作用和摩擦力，即外润滑剂如石蜡、聚乙烯蜡、矿物油和硅油等。

　　润滑剂对PVC管材管件生产产生的影响

　　PVC管生产厂家经常要考虑原料的变化，由于原料的差异，虽然经过调整温度、螺杆转速等工艺参数，有时仍不能获得良好的塑化度。 目前主要采用复合稳定剂、润滑剂、PVC树脂粉、碳酸钙等进行配制。结果表明：

　　(1)不同稳定剂的润滑体系匹配性有很大差异，适量的润滑剂配合有利于良好塑化度的获得;

　　(2)聚合度高PVC树脂粉要求增加内润滑剂用量以降低熔体粘度;热稳定性差的树脂粉要求增加稳定剂份数，若使用滑润成份高的稳定剂，则宜适量减少润滑剂用量;

　　(3)采用活化度低的填料时，润滑剂宜少用。

　　经过介绍我们不难发现，润滑剂对PVC管材管件的生产产生着非常重要的影响，PVC管生产厂家经常要考虑原料的变化，由于原料的差异，虽然经过调整温度、螺杆转速等工艺参数，有时仍不能获得良好的塑化度，目前主要采用复合稳定剂、润滑剂、PVC树脂粉、碳酸钙等进行配制。