相信大家对济南PVC管材厂家并不陌生，该厂家产品广泛应用在我们家庭中，正是因为广泛的应用，促进了PVC管材市场的发展，面对众多PVC管材，其质量参差不齐，常见质量问题就是PVC管材变脆，那么大家知道什么原因使管材变脆的吗?不了解没有关系，接下来，将为您详细介绍!

　　(1)填充物太多。

　　鉴于目前市场价格低、以和原材料价格上涨，PVC管材厂家正在降低产品成本，而传统管道生产厂家正在通过优化配方组合来降低成本而不降低质量;然而，一些生产厂家在降低成本的同时降低了产品质量。

　　由于配方的成分不同，直接有效的方法是添加填料，而碳酸钙是聚氯乙烯塑料管中常用的填料。在以，之前的配方体系中，大部分重钙被添加到以，以增加硬度和降低成本。但是，由于颗粒形状的不规则以以及粗颗粒尺寸与聚氯乙烯树脂之间的溶解度差异，重钙的添加部分很低，添加部分会影响管道的颜色和外观。如今，随着技术的发展，大多数活性碳酸钙，甚至纳米碳酸钙，都被用来增加刚性和填充效果，以也可以用来改变效果，但填充量并不是无限的，其比例应该由以来控制。目前，为了降低成本，一些生产厂家将碳酸钙添加到20-50质量份，这大大降低了型材的物理机械性能，导致管材的脆性。

　　(2)稳定剂过多或过少。

　　稳定剂用于阻止降解或与释放的氯化氢反应，并防止加工过程中聚氯乙烯变色。稳定剂的用量因类型而异，但一般来说，用量过多会延迟材料的塑化时间，使材料离开模具时不会塑化，配方体系中的分子不会完全溶解，导致分子间结构薄弱。然而，当剂量太小时，制备系统中相对低分子的物质将被降解或分解(或在以)过度增塑，这将损害每个组分的分子间结构的稳定性。因此，稳定剂的用量也会影响管道的冲击强度。

　　(3)外部润滑剂过量。

　　润滑剂和树脂的相容性低，这可以促进树脂颗粒之间的滑动，从而减少摩擦热并延迟熔化过程。润滑剂在工艺的早期阶段起着很大的作用(即外部加热功能和内部摩擦热会使树脂完全熔化，并在树脂熔化之前失去识别功能)。外部润滑剂分为早期润滑和晚期润滑。过度润滑的材料在各种条件下都不太好。如果润滑剂用量不当，可能会导致流痕、产量低、混浊、冲击、表面粗糙、附着力差和塑化不良。特别是当用量过大时，会造成密度差、塑化差、冲击性能差和管材脆断。

　　综上所述!造成PVC管材厂家产品变脆的主要原因是填充物太多、稳定剂过多或过少、外部润滑剂过量，相信大家通过上述内容大家对PVC管材都有了新的认识以及更加深入的了解，更加希望可以帮到大家，想要了解更多关于PVC管材的应用优势以及特点，请多多关注我们网站的更新!